在冬季，原水水温下降、低浊现象凸显，水厂使用固态聚合氯化铝（PAC）作为混凝剂，但混凝效果欠佳，与其他季节相比，出厂水常有浑浊度及余铝偏高现象，尤其在每年1月左右，出厂水出现余铝偶有超内控标准情况。

     低水温低浑浊度情况下出厂水余铝偏高的原因主要有以下两方面：

（1）絮凝效果差，聚合氯化铝（PAC）难以沉降。

      据某水厂数据，在原水浑浊度最低仅为0.92 NTU，温度最低达10.9℃条件下，水厂投放的混凝剂聚合氯化铝（PAC）难以完成电荷中和、吸附架桥等过程，成核效果差，由此在混凝沉淀过程中未能彻底反应生成絮体被滤池过滤截留，残留的铝离子进入清水池，造成出厂水余铝偏高。有研究表明原水中的铝和投加铝盐混凝剂后，经常规水处理工艺混凝-沉淀-过滤-消毒，仍有约11%的铝含量残留于出厂水中，在采用铝盐作为混凝剂的水厂中，其出水铝含量有40%~50%高于原水铝含量的机率，含量可达0.01~2.37 mg/L。

（2）助凝剂成分含铝，溶解铝含量增加。

      水厂预处理过程常采用石灰作为助凝剂调节原水pH值和碱度，增强混凝效果。而石灰成分中含铝，溶于水后会增加溶解铝的含量，有造成出厂水余铝含量升高的风险。有研究表明：经石灰成分的测定，石灰本身成分含有铝的化合物，其中Al₂O₃成分浓度最大值为2.14%，最小值为2.05%。投加石灰后使原水成碱性，增加了铝的溶解度，过量的投加还会增加矾的消耗。故水中溶解铝含量与石灰投加量的多少相关。

      一般情况下，改善混凝效果的措施有两类，一是启用高锰酸钾预氧化，通过产生水合二氧化锰改善吸附卷扫能力；二是投加石灰，提高pH值和聚核，压缩双电层并加速絮凝。前者因需投加高锰酸钾，运营费用大幅度提高，后者过度投加将影响聚合氯化铝（PAC）絮凝效果。因低浊原水应对问题的核心在于提高聚核含量，所以可考虑通过回收排泥水，并投加石灰以强化絮凝的方式，从而改善出水浑浊度及余铝偏高问题。

      据陈虹等人对某水厂的实践研究，在保证出厂水均满足《生活饮用水卫生标准》（GB 5749—2006）限制要求的情况下，出水浑浊度和出水余铝含量都达到很好的控制效果。